செய்தி

1. பின்னணி மற்றும் வலி புள்ளிகள் பகுப்பாய்வு‌
நிறுவனத்தின் கண்ணோட்டம்:
ஒரு குறிப்பிட்ட உணவு நிறுவனம் ஒரு பெரிய வேகவைத்த உணவு உற்பத்தியாளராகும், இது துண்டுகளாக்கப்பட்ட டோஸ்ட், சாண்ட்விச் ரொட்டி, பக்கோடா மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்துகிறது, இதன் தினசரி வெளியீடு 500,000 பைகள் ஆகும், மேலும் இது நாடு முழுவதும் உள்ள பல்பொருள் அங்காடிகள் மற்றும் சங்கிலி கேட்டரிங் பிராண்டுகளுக்கு வழங்கப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உணவுப் பாதுகாப்பில் நுகர்வோர் கவனம் அதிகரித்ததன் காரணமாக நிறுவனம் பின்வரும் சவால்களை எதிர்கொண்டுள்ளது:

அதிகரித்த வெளிநாட்டுப் பொருள் புகார்கள்: ரொட்டியில் உலோக வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் (கம்பி, பிளேடு குப்பைகள், ஸ்டேபிள்ஸ் போன்றவை) கலக்கப்பட்டதால், பிராண்டின் நற்பெயருக்கு சேதம் ஏற்பட்டதாக நுகர்வோர் பலமுறை தெரிவித்துள்ளனர்.
உற்பத்தி வரிசை சிக்கலானது: உற்பத்தி செயல்முறை மூலப்பொருட்களைக் கலத்தல், உருவாக்குதல், பேக்கிங் செய்தல், துண்டுகளாக்குதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பல செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. உலோக வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் மூலப்பொருட்கள், உபகரணங்கள் தேய்மானம் அல்லது மனித செயல்பாட்டு பிழைகள் ஆகியவற்றிலிருந்து வரலாம்.
பாரம்பரிய கண்டறிதல் முறைகள் போதுமானதாக இல்லை: செயற்கை காட்சி ஆய்வு திறமையற்றது மற்றும் உள் வெளிநாட்டு பொருட்களைக் கண்டறிய முடியாது; உலோகக் கண்டுபிடிப்பாளர்கள் ஃபெரோ காந்த உலோகங்களை மட்டுமே அடையாளம் காண முடியும் மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம் போன்றவை) அல்லது சிறிய துண்டுகளுக்கு போதுமான உணர்திறன் இல்லை.

முக்கிய தேவைகள்:
முழு தானியங்கி மற்றும் உயர் துல்லியமான உலோக வெளிநாட்டு பொருள் கண்டறிதலை அடையுங்கள் (இரும்பு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிற பொருட்களை உள்ளடக்கியது, குறைந்தபட்ச கண்டறிதல் துல்லியம் ≤0.3 மிமீ).
உற்பத்தித் தடையாக மாறுவதைத் தவிர்க்க, ஆய்வு வேகம் உற்பத்தி வரியுடன் (≥6000 பொதிகள்/மணிநேரம்) பொருந்த வேண்டும்.
இந்தத் தரவு கண்டறியக்கூடியது மற்றும் ISO 22000 மற்றும் HACCP சான்றிதழ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

‌2. தீர்வுகள் மற்றும் சாதன வரிசைப்படுத்தல்‌
உபகரணத் தேர்வு: ‌ஃபாஞ்சி டெக் பிராண்ட் உணவு வெளிநாட்டுப் பொருள் எக்ஸ்-ரே இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும், பின்வரும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுடன்:

கண்டறிதல் திறன்: இது உலோகம், கண்ணாடி, கடினமான பிளாஸ்டிக், சரளை போன்ற வெளிநாட்டு பொருட்களை அடையாளம் காண முடியும், மேலும் உலோக கண்டறிதல் துல்லியம் 0.2 மிமீ (துருப்பிடிக்காத எஃகு) அடையும்.
​இமேஜிங் தொழில்நுட்பம்: இரட்டை ஆற்றல் கொண்ட எக்ஸ்-ரே தொழில்நுட்பம், AI வழிமுறைகளுடன் இணைந்து படங்களை தானாகவே பகுப்பாய்வு செய்து, வெளிநாட்டுப் பொருள் மற்றும் உணவு அடர்த்தியில் உள்ள வேறுபாடுகளை வேறுபடுத்துகிறது.
செயலாக்க வேகம்: 6000 பாக்கெட்டுகள்/மணிநேரம் வரை, டைனமிக் பைப்லைன் கண்டறிதலை ஆதரிக்கிறது.
​விலக்கு அமைப்பு: நியூமேடிக் ஜெட் அகற்றும் சாதனம், மறுமொழி நேரம் <0.1 வினாடிகள், இது பிரச்சனைக்குரிய தயாரிப்பின் தனிமைப்படுத்தல் விகிதம் >99.9% என்பதை உறுதி செய்கிறது.
‌
​ஆபத்து புள்ளி நிலை:
மூலப்பொருள் வரவேற்பு இணைப்பு: மாவு, சர்க்கரை மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள் உலோக அசுத்தங்களுடன் கலக்கப்படலாம் (சப்ளையர்களால் சேதமடைந்த போக்குவரத்து பேக்கேஜிங் போன்றவை).
‘கலத்தல் மற்றும் இணைப்புகளை உருவாக்குதல்’: மிக்சர் பிளேடுகள் தேய்ந்து உலோகக் குப்பைகள் உருவாகின்றன, மேலும் உலோகக் குப்பைகள் அச்சிலேயே இருக்கும்.
​துண்டாக்குதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இணைப்புகள்: ஸ்லைசரின் பிளேடு உடைந்து, பேக்கேஜிங் கோட்டின் உலோக பாகங்கள் உதிர்ந்துவிடும்.
உபகரண நிறுவல்:
அச்சு செய்யப்பட்ட ஆனால் பேக் செய்யப்படாத ரொட்டித் துண்டுகளைக் கண்டறிய, துண்டுகளுக்கு முன் (துண்டுகளுக்குப் பிறகு) ஒரு எக்ஸ்ரே இயந்திரத்தை நிறுவவும் (படம் 1).
இந்த உபகரணங்கள் உற்பத்தி வரியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் உற்பத்தி தாளத்தை உண்மையான நேரத்தில் ஒத்திசைக்க ஒளிமின்னழுத்த உணரிகளால் கண்டறிதல் தூண்டப்படுகிறது.
அளவுரு அமைப்புகள்:
தவறாகக் கண்டறிவதைத் தவிர்க்க, ரொட்டியின் அடர்த்தியைப் பொறுத்து (மென்மையான ரொட்டி vs. கடின பக்கோடா) எக்ஸ்-கதிர் ஆற்றல் வரம்பை சரிசெய்யவும்.
வெளிநாட்டுப் பொருளின் அளவு எச்சரிக்கை வரம்பை அமைக்கவும் (உலோகம் ≥0.3மிமீ, கண்ணாடி ≥1.0மிமீ).
‌3. செயல்படுத்தல் விளைவு மற்றும் தரவு சரிபார்ப்பு‌
கண்டறிதல் செயல்திறன்:

‌வெளிநாட்டு பொருள் கண்டறிதல் விகிதம்: சோதனை செயல்பாட்டின் போது, 0.4மிமீ துருப்பிடிக்காத எஃகு கம்பி மற்றும் 1.2மிமீ அலுமினிய சிப் குப்பைகள் உட்பட 12 உலோக வெளிநாட்டு பொருள் நிகழ்வுகள் வெற்றிகரமாக இடைமறிக்கப்பட்டன, மேலும் கசிவு கண்டறிதல் விகிதம் 0 ஆக இருந்தது.
தவறான எச்சரிக்கை விகிதம்: AI கற்றல் உகப்பாக்கம் மூலம், ஆரம்ப கட்டத்தில் 5% ஆக இருந்த தவறான எச்சரிக்கை விகிதம் 0.3% ஆகக் குறைந்துள்ளது (ரொட்டி குமிழ்கள் மற்றும் சர்க்கரை படிகங்களை வெளிநாட்டுப் பொருட்களாக தவறாக மதிப்பிடுவது போன்றவை பெருமளவில் குறைக்கப்படுகின்றன).
பொருளாதார நன்மைகள்:

செலவு சேமிப்பு:
செயற்கை தர ஆய்வு நிலைகளில் 8 பேரைக் குறைத்து, ஆண்டு தொழிலாளர் செலவில் சுமார் 600,000 யுவான் மிச்சப்படுத்தியது.
சாத்தியமான நினைவுகூரல் நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்கவும் (வரலாற்றுத் தரவுகளின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, ஒரு நினைவுகூரல் இழப்பு 2 மில்லியன் யுவானை விட அதிகமாகும்).
‌செயல்திறன் மேம்பாடு: ஆய்வு வேகம் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்துடன் சரியாகப் பொருந்துவதாலும், பணிநிறுத்தம் காத்திருப்பு இல்லாததாலும், உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் 15% அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
தரம் மற்றும் பிராண்ட் மேம்பாடு:
வாடிக்கையாளர் புகார் விகிதம் 92% குறைந்துள்ளது, மேலும் இது ஒரு சங்கிலி கேட்டரிங் பிராண்டான "ஜீரோ ஃபாரின் மெட்டீரியல்ஸ்" சப்ளையரால் சான்றளிக்கப்பட்டது, மேலும் ஆர்டர் அளவு 20% அதிகரித்துள்ளது.
ஆய்வுத் தரவுகள் மூலம் தினசரி தர அறிக்கைகளை உருவாக்குதல், முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் தடமறிதலை உணர்ந்து, BRCGS (உலகளாவிய உணவுப் பாதுகாப்பு தரநிலை) மதிப்பாய்வில் வெற்றிகரமாக தேர்ச்சி பெறுதல்.

4. செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு விவரங்கள்
மக்கள் பயிற்சி:
ஆபரேட்டர் உபகரண அளவுரு சரிசெய்தல், பட பகுப்பாய்வு (படம் 2 வழக்கமான வெளிநாட்டு பொருள் இமேஜிங் ஒப்பீட்டைக் காட்டுகிறது) மற்றும் தவறு குறியீடு செயலாக்கத்தில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்.
பராமரிப்பு குழு வாரந்தோறும் எக்ஸ்-ரே உமிழ்ப்பான் சாளரத்தை சுத்தம் செய்து, சாதன நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மாதந்தோறும் உணர்திறனை அளவீடு செய்கிறது.
தொடர்ச்சியான உகப்பாக்கம்:
AI வழிமுறைகள் தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகின்றன: வெளிநாட்டுப் பொருள் படத் தரவைச் சேகரித்தல் மற்றும் மாதிரி அங்கீகாரத் திறன்களை மேம்படுத்துதல் (உலோகக் குப்பைகளிலிருந்து எள் விதைகளை வேறுபடுத்துதல் போன்றவை).
உபகரண அளவிடுதல்: முன்பதிவு செய்யப்பட்ட இடைமுகங்கள், எதிர்காலத்தில் தொழிற்சாலை MES அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு நிகழ்நேர தர கண்காணிப்பு மற்றும் உற்பத்தி திட்டமிடல் இணைப்பை உணர முடியும்.

5. முடிவு மற்றும் தொழில் மதிப்பு
ஃபஞ்சி தொழில்நுட்ப உணவு வெளிநாட்டு பொருள் எக்ஸ்ரே இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட உணவு நிறுவனம் உலோக வெளிநாட்டு பொருளின் மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகளைத் தீர்த்தது மட்டுமல்லாமல், தரக் கட்டுப்பாட்டை "பிந்தைய சரிசெய்தல்" என்பதிலிருந்து "முன் தடுப்பு" என்பதற்கு மாற்றியது, இது பேக்கிங் துறையில் அறிவார்ந்த மேம்பாடுகளுக்கான ஒரு அளவுகோலாக மாறியது. நிறுவனங்களுக்கு முழு சங்கிலி உணவு பாதுகாப்பு உத்தரவாதங்களை வழங்குவதற்காக, இந்த தீர்வை மற்ற உயர் அடர்த்தி உணவுகளுக்கு (உறைந்த மாவு, உலர்ந்த பழ ரொட்டி போன்றவை) மீண்டும் பயன்படுத்தலாம்.