செய்தி

1 சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் தீர்வுகள்
பல சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் டைனமிக் தானியங்கி செக்வீயர்களின் செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம். தானியங்கி செக்வீயர் அமைந்துள்ள உற்பத்தி சூழல் எடை உணரியின் வடிவமைப்பைப் பாதிக்கும் என்பதை அறிந்து கொள்வது அவசியம்.
1.1 வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்
பெரும்பாலான உற்பத்தி ஆலைகள் வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகின்றன, ஆனால் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் தவிர்க்க முடியாதவை. ஏற்ற இறக்கங்கள் பொருட்கள் செயல்படும் விதத்தை மட்டுமல்ல, சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் போன்ற பிற காரணிகளையும் பாதிக்கலாம், இது எடை சென்சாரில் ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது எடை சென்சாருக்குள் நுழைந்து அதன் கூறுகளை சேதப்படுத்தக்கூடும், எடை சென்சாரும் அதன் சுற்றியுள்ள அமைப்பும் இந்த காரணிகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படாவிட்டால். சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களையும் ஏற்படுத்தலாம்; சில எடை சென்சார்கள் அதிக வெப்பநிலையில் இயங்க முடியாது, மேலும் அமைப்பை மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன்பு சுத்தம் செய்த பிறகு சிறிது நேரம் தேவைப்படும். இருப்பினும், வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைக் கையாளக்கூடிய எடை சென்சார்கள் உடனடியாகத் தொடங்க அனுமதிக்கின்றன, சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகளால் ஏற்படும் செயலிழப்பு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன.
1.2 காற்றோட்டம்
இந்த காரணி உயர் துல்லிய எடையிடும் பயன்பாடுகளை மட்டுமே பாதிக்கிறது. எடை ஒரு கிராமின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, எந்தவொரு காற்றோட்டமும் எடையிடும் முடிவுகளில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களைப் போலவே, இந்த சுற்றுச்சூழல் காரணியைக் குறைப்பது பெரும்பாலும் அமைப்பின் கட்டுப்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்டது. மாறாக, இது உற்பத்தி நிலையத்தின் ஒட்டுமொத்த காலநிலை கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பகுதியாகும், மேலும் அமைப்பு தானே எடையிடும் மேற்பரப்பை காற்று நீரோட்டங்களிலிருந்து பாதுகாக்க முயற்சி செய்யலாம், ஆனால் பொதுவாக, இந்த காரணி வேறு எந்த வழிகளையும் விட உற்பத்தி அமைப்பு மூலம் கவனிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
1.3 அதிர்வு
எடையிடும் மேற்பரப்பு வழியாக பரவும் எந்த அதிர்வும் எடையிடும் விளைவைப் பாதிக்கும். இந்த அதிர்வு பொதுவாக உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பிற உபகரணங்களால் ஏற்படுகிறது. அதிர்வு, அமைப்பின் அருகே உள்ள கொள்கலன்களைத் திறந்து மூடுவது போன்ற சிறிய ஒன்றாலும் ஏற்படலாம். அதிர்வுக்கான இழப்பீடு பெரும்பாலும் அமைப்பின் சட்டத்தைப் பொறுத்தது. சட்டகம் நிலையானதாகவும், சுற்றுச்சூழல் அதிர்வுகளை உறிஞ்சி, இந்த அதிர்வுகள் எடையிடும் சென்சாரை அடைவதைத் தடுக்கவும் வேண்டும். கூடுதலாக, சிறிய, உயர்தர உருளைகள் மற்றும் இலகுவான கன்வேயர் பொருட்களைக் கொண்ட கன்வேயர் வடிவமைப்புகள் இயல்பாகவே அதிர்வைக் குறைக்கும். குறைந்த அதிர்வெண் அதிர்வுகள் அல்லது மிக வேகமான அளவீட்டு வேகங்களுக்கு, குறுக்கீட்டை சரியான முறையில் வடிகட்ட தானியங்கி செக்வீயர் கூடுதல் சென்சார்கள் மற்றும் மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்.
1.4 மின்னணு குறுக்கீடு
இயக்க மின்னோட்டங்கள் அவற்றின் சொந்த மின்காந்த புலங்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் அதிர்வெண் குறுக்கீடு மற்றும் பிற பொதுவான குறுக்கீடுகளையும் ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. இது எடையிடும் முடிவுகளை பெரிதும் பாதிக்கும், குறிப்பாக அதிக உணர்திறன் கொண்ட எடையிடும் சென்சார்களுக்கு. இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது: மின் கூறுகளை முறையாகப் பாதுகாப்பது சாத்தியமான குறுக்கீட்டை வெகுவாகக் குறைக்கும், இது தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் முறையான வயரிங் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் இந்த சிக்கலைத் தணிக்கும். கூடுதலாக, சுற்றுச்சூழல் அதிர்வைப் போலவே, எடையிடும் மென்பொருளும் எஞ்சிய குறுக்கீட்டைக் கண்டறிந்து இறுதி முடிவைக் கணக்கிடும்போது அதை ஈடுசெய்யும்.
2 பேக்கேஜிங் மற்றும் தயாரிப்பு காரணிகள் மற்றும் தீர்வுகள்
எடையிடும் முடிவுகளைப் பாதிக்கக்கூடிய அனைத்து சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கும் கூடுதலாக, எடையிடும் பொருளும் எடையிடும் செயல்முறையின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். கன்வேயரில் விழும் அல்லது நகரும் வாய்ப்புள்ள தயாரிப்புகளை எடைபோடுவது கடினம். மிகவும் துல்லியமான எடையிடும் முடிவுகளுக்கு, அனைத்து பொருட்களும் எடையிடும் சென்சாரை ஒரே நிலையில் கடந்து செல்ல வேண்டும், அளவீடுகளின் எண்ணிக்கை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதையும், எடையிடும் சென்சாரில் விசைகள் அதே வழியில் விநியோகிக்கப்படுவதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்தப் பிரிவில் விவாதிக்கப்பட்ட மற்ற சிக்கல்களைப் போலவே, இந்தக் காரணிகளைக் கையாள்வதற்கான முக்கிய வழி எடையிடும் கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமானத்தில் உள்ளது.
பொருட்கள் சுமை கலத்தை கடப்பதற்கு முன், அவை பொருத்தமான நிலைக்கு வழிநடத்தப்பட வேண்டும். வழிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ, கன்வேயர் வேகத்தை மாற்றுவதன் மூலமோ அல்லது தயாரிப்பு இடைவெளியைக் கட்டுப்படுத்த பக்க கவ்விகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ இதை அடையலாம். எடையிடுவதில் தயாரிப்பு இடைவெளி மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்றாகும். முழு தயாரிப்பும் சுமை கலத்தில் இருக்கும் வரை அமைப்பு எடை போடத் தொடங்காமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய சென்சார்களை நிறுவுவதும் அவசியமாக இருக்கலாம். இது சீரற்ற முறையில் நிரம்பிய பொருட்களின் தவறான எடையையோ அல்லது எடை போடும் முடிவுகளில் பெரிய மாறுபாடுகளையோ தடுக்கிறது. எடை போடும் முடிவுகளில் பெரிய விலகல்களைக் கண்டறிந்து இறுதி முடிவைக் கணக்கிடும்போது அவற்றை அகற்றக்கூடிய மென்பொருள் கருவிகளும் உள்ளன. தயாரிப்பு கையாளுதல் மற்றும் வரிசைப்படுத்துதல் மிகவும் துல்லியமான எடை போடும் முடிவுகளை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செயல்முறையை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. எடை போட்ட பிறகு, அமைப்பு எடையின் அடிப்படையில் தயாரிப்புகளை வரிசைப்படுத்தலாம் அல்லது உற்பத்தி செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு அவற்றைத் தயாரிக்க தயாரிப்புகளை சிறப்பாக ஒழுங்கமைக்கலாம். இந்த காரணி முழு உற்பத்தி வரிசையின் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கும் பெரும் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.