உணவுப் பொருட்களில் பொதுவாகக் காணப்படும் அசுத்தங்களில் ஒன்று உலோகம்.உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட அல்லது மூலப்பொருட்களில் இருக்கும் எந்த உலோகமும்,
உற்பத்தி செயலிழப்பு, நுகர்வோருக்கு கடுமையான காயங்கள் அல்லது பிற உற்பத்தி உபகரணங்களை சேதப்படுத்தும்.விளைவுகள் தீவிரமானதாகவும், விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கலாம்
இழப்பீடு கோரிக்கைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பிராண்ட் நற்பெயருக்கு சேதம் விளைவிக்கும் என்பதை நினைவுபடுத்துகிறது.
மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்புகளை அகற்றுவதற்கான மிகச் சிறந்த வழி, முதலில் நுகர்வோர் நுகர்வுக்கு விதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்குள் உலோகம் நுழைவதைத் தடுப்பதாகும்.
உலோக மாசுபாட்டின் ஆதாரங்கள் ஏராளமாக இருக்கலாம், எனவே நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தானியங்கு ஆய்வுத் திட்டத்தை செயல்படுத்துவது முக்கியம்.நீங்கள் எந்த தடுப்பு உருவாக்க முன்
நடவடிக்கைகள், உணவுப் பொருட்களில் உலோக மாசு ஏற்படுவதற்கான வழிகளைப் பற்றிய புரிதல் மற்றும் மாசுபாட்டின் சில முக்கிய ஆதாரங்களை அங்கீகரிப்பது அவசியம்.
உணவு உற்பத்தியில் மூலப்பொருட்கள்
வழக்கமான எடுத்துக்காட்டுகளில் இறைச்சியில் உலோகக் குறிச்சொற்கள் மற்றும் ஈயம் ஷாட், கோதுமையில் கம்பி, தூள் பொருட்களில் திரை கம்பி, காய்கறிகளில் டிராக்டர் பாகங்கள், மீன்களில் கொக்கிகள், ஸ்டேபிள்ஸ் மற்றும் கம்பி ஆகியவை அடங்கும்.
பொருள் கொள்கலன்களில் இருந்து கட்டுதல்.உணவு உற்பத்தியாளர்கள் நம்பகமான மூலப்பொருள் சப்ளையர்களுடன் பணிபுரிய வேண்டும், அவர்கள் கண்டறிதல் உணர்திறன் தரங்களை தெளிவாக கோடிட்டுக் காட்டுகிறார்கள்.
இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை ஆதரிக்கவும்.
ஊழியர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது
பொத்தான்கள், பேனாக்கள், நகைகள், நாணயங்கள், சாவிகள், முடி கிளிப்புகள், ஊசிகள், காகித கிளிப்புகள் போன்ற தனிப்பட்ட விளைவுகள் தற்செயலாக செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படலாம்.ரப்பர் போன்ற செயல்பாட்டு நுகர்பொருட்கள்
கையுறைகள் மற்றும் காது பாதுகாப்பு ஆகியவை மாசுபடுத்தும் அபாயங்களை முன்வைக்கின்றன, குறிப்பாக, பயனற்ற வேலை நடைமுறைகள் இருந்தால்.பேனாக்கள், கட்டுகள் மற்றும் பிறவற்றை மட்டும் பயன்படுத்துவதே ஒரு நல்ல உதவிக்குறிப்பு
மெட்டல் டிடெக்டர் மூலம் கண்டறியக்கூடிய துணை பொருட்கள்.அந்த வகையில், தொகுக்கப்பட்ட பொருட்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறும் முன் தொலைந்த பொருளைக் கண்டுபிடித்து அகற்றலாம்.
உலோக மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கான உத்திகளின் தொகுப்பாக "நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகள்" (GMP) அறிமுகம் மதிப்பிற்குரியது.
உற்பத்தி வரிசையில் அல்லது அருகில் பராமரிப்பு நடைபெறுகிறது
ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் மற்றும் ஒத்த கருவிகள், ஸ்வார்ஃப், தாமிர கம்பி வெட்டுக்கள் (மின்சார பழுதுகளை தொடர்ந்து), குழாய் பழுதுபார்க்கும் உலோக ஷேவிங்ஸ், சல்லடை கம்பி, உடைந்த வெட்டு கத்திகள் போன்றவற்றை எடுத்துச் செல்லலாம்.
மாசுபாடு அபாயங்கள்.
ஒரு உற்பத்தியாளர் "நல்ல பொறியியல் நடைமுறைகளை" (GEP) பின்பற்றும்போது இந்த ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது.GEP இன் எடுத்துக்காட்டுகள் போன்ற பொறியியல் பணிகளைச் செய்வது அடங்கும்
உற்பத்தி பகுதிக்கு வெளியே வெல்டிங் மற்றும் துளையிடுதல் மற்றும் ஒரு தனி பட்டறை, முடிந்த போதெல்லாம்.பழுது உற்பத்தி தரையில் செய்யப்பட வேண்டும் போது, ஒரு மூடப்பட்டிருக்கும்
கருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை வைத்திருக்க கருவிப்பெட்டி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.ஒரு நட்டு அல்லது போல்ட் போன்ற இயந்திரங்களில் காணாமல் போன எந்தத் துண்டையும் கணக்கிட்டு பழுதுபார்க்க வேண்டும்.உடனடியாக.
ஆலையில் செயலாக்கம்
க்ரஷர்கள், மிக்சர்கள், பிளெண்டர்கள், ஸ்லைசர்கள் மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்புகள், உடைந்த திரைகள், அரைக்கும் இயந்திரங்களில் இருந்து உலோக ஸ்லைவர்கள் மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து படலம் ஆகியவை அனைத்தும் ஆதாரங்களாக செயல்படலாம்.
உலோக மாசுபாடு.ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு தயாரிப்பு கையாளப்படும்போது அல்லது ஒரு செயல்முறையை கடந்து செல்லும் போது உலோக மாசுபாட்டின் ஆபத்து உள்ளது.
நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்
மாசுபாட்டின் சாத்தியமான மூலத்தைக் கண்டறிய மேற்கண்ட நடைமுறைகள் அவசியம்.நல்ல வேலை நடைமுறைகள் உலோக அசுத்தங்கள் நுழைவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும்
உற்பத்தி ஓட்டம்.இருப்பினும், சில உணவுப் பாதுகாப்புச் சிக்கல்கள் GMP களுடன் கூடுதலாக ஒரு அபாய பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கலான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி (HACCP) திட்டத்தால் சிறப்பாக தீர்க்கப்படலாம்.
தயாரிப்பு தரத்தை ஆதரிப்பதற்காக வெற்றிகரமான ஒட்டுமொத்த உலோக கண்டறிதல் திட்டத்தை உருவாக்குவதில் இது மிக முக்கியமான கட்டமாகிறது.
இடுகை நேரம்: மே-13-2024