செய்தி

உணவு உற்பத்தியில் மூலப்பொருட்கள்

இறைச்சியில் உலோகக் குறிச்சொற்கள் மற்றும் ஈயச் சுடுதல், கோதுமையில் கம்பி, தூள் பொருளில் திரைக் கம்பி, காய்கறிகளில் டிராக்டர் பாகங்கள், மீன்களில் கொக்கிகள், ஸ்டேபிள்ஸ் மற்றும் கம்பி ஆகியவை பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகள்.

பொருள் கொள்கலன்களிலிருந்து பட்டைகள் கட்டுதல். உணவு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கண்டறிதல் உணர்திறன் தரநிலைகளை தெளிவாக கோடிட்டுக் காட்டும் நம்பகமான மூலப்பொருள் சப்ளையர்களுடன் இணைந்து பணியாற்ற வேண்டும்.

இறுதி தயாரிப்பு தரத்தை ஆதரிக்கவும்.

 

ஊழியர்களால் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது

பொத்தான்கள், பேனாக்கள், நகைகள், நாணயங்கள், சாவிகள், முடி கிளிப்புகள், ஊசிகள், காகித கிளிப்புகள் போன்ற தனிப்பட்ட விளைவுகள் தற்செயலாக இந்த செயல்பாட்டில் சேர்க்கப்படலாம். ரப்பர் போன்ற செயல்பாட்டு நுகர்பொருட்கள்

கையுறைகள் மற்றும் காது பாதுகாப்பு ஆகியவை மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக, பயனற்ற வேலை நடைமுறைகள் இருந்தால். பேனாக்கள், கட்டுகள் மற்றும் பிறவற்றை மட்டுமே பயன்படுத்துவது ஒரு நல்ல குறிப்பு.

உலோகக் கண்டுபிடிப்பான் மூலம் கண்டறியக்கூடிய துணைப் பொருட்கள். அந்த வகையில், தொகுக்கப்பட்ட பொருட்கள் வசதியை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு தொலைந்து போன பொருளைக் கண்டுபிடித்து அகற்றலாம்.

உலோக மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கான உத்திகளின் தொகுப்பாக "நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகள்" (GMP) அறிமுகப்படுத்தப்படுவது ஒரு மதிப்புமிக்க பரிசீலனையாகும்.

 

உற்பத்தி வரிசையில் அல்லது அதற்கு அருகில் பராமரிப்பு நடைபெறுகிறது.

ஸ்க்ரூடிரைவர்கள் மற்றும் ஒத்த கருவிகள், ஸ்வார்ஃப், செப்பு கம்பி ஆஃப்-கட்கள் (மின் பழுதுபார்ப்புகளைத் தொடர்ந்து), குழாய் பழுதுபார்ப்பிலிருந்து உலோகத் துண்டுகள், சல்லடை கம்பி, உடைந்த வெட்டும் கத்திகள் போன்றவை

மாசு அபாயங்கள்.

ஒரு உற்பத்தியாளர் "நல்ல பொறியியல் நடைமுறைகளை" (GEP) பின்பற்றும்போது இந்த ஆபத்து கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. GEP இன் எடுத்துக்காட்டுகளில் பொறியியல் பணிகளைச் செய்வது அடங்கும், எடுத்துக்காட்டாக

உற்பத்திப் பகுதிக்கு வெளியேயும், தனிப் பட்டறையிலும், முடிந்த போதெல்லாம் வெல்டிங் மற்றும் துளையிடுதல். உற்பத்தித் தளத்தில் பழுதுபார்ப்பு செய்யப்பட வேண்டியிருக்கும் போது, ஒரு மூடப்பட்ட

கருவிப்பெட்டியில் கருவிகள் மற்றும் உதிரி பாகங்களை வைத்திருக்க வேண்டும். இயந்திரங்களில் இருந்து காணாமல் போன எந்தவொரு பகுதியும், நட் அல்லது போல்ட் போன்றவை கணக்கிடப்பட்டு பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும்.உடனடியாக.

 

ஆலைக்குள் செயலாக்கம்

நொறுக்கிகள், மிக்சர்கள், பிளெண்டர்கள், ஸ்லைசர்கள் மற்றும் போக்குவரத்து அமைப்புகள், உடைந்த திரைகள், அரைக்கும் இயந்திரங்களிலிருந்து உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் மீட்டெடுக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வரும் படலம் அனைத்தும் மூலங்களாகச் செயல்படலாம்

உலோக மாசுபாடு. ஒரு தயாரிப்பு கையாளப்படும்போதோ அல்லது ஒரு செயல்முறையின் வழியாகச் செல்லும்போதோ உலோக மாசுபாட்டின் ஆபத்து உள்ளது.

 

நல்ல உற்பத்தி நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள்

மாசுபாட்டின் சாத்தியமான மூலத்தை அடையாளம் காண மேற்கண்ட நடைமுறைகள் அவசியம். நல்ல வேலை நடைமுறைகள் உலோக மாசுபாடுகள் உள்ளே நுழையும் வாய்ப்பைக் குறைக்க உதவும்.

உற்பத்தி ஓட்டம். இருப்பினும், சில உணவுப் பாதுகாப்புப் பிரச்சனைகளை GMP-களுடன் கூடுதலாக ஒரு ஆபத்து பகுப்பாய்வு மற்றும் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டுப் புள்ளி (HACCP) திட்டம் சிறப்பாகக் கையாளலாம்.

தயாரிப்பு தரத்தை ஆதரிக்க ஒரு வெற்றிகரமான ஒட்டுமொத்த உலோக கண்டறிதல் திட்டத்தை உருவாக்குவதில் இது ஒரு மிக முக்கியமான கட்டமாக மாறுகிறது.